Een van de belangrijkste factoren die ARTurf onderscheidt van andere kunstgrasleveranciers, is het feit dat we het hele productieproces kunnen beheersen. De meeste soorten garens worden gemaakt in onze extruderfabriek en we betalen niet aan derden voor het tuften en coaten van de rug. Het hele proces, van begin tot eind, gebeurt in onze kunstgrasfabriek. Weten hoe ons kunstgras wordt gemaakt?

Extruderen

Kunstgrasgarens zijn bijna het belangrijkste onderdeel van het kunstgrassysteem. Het heeft invloed op de prestaties en levensduur van het project. 

Ons garen is gemaakt van de beste kwaliteit harspellets, die worden omgesmolten tot kunstgrasgarens. Tijdens dit proces voegen we hoogwaardige UV-remmers en andere additieven toe die ervoor zorgen dat onze kunstgrasproducten lang meegaan. Omdat deze functies in het gras zijn ingebouwd, vervagen ze niet of spoelen ze na verloop van tijd niet weg. Dit proces van het smelten van de harsen om het garen te maken, wordt extrusie genoemd.

Garen extruderen

Kunstgras tuften

Tuften

Als kunstgrasgarens klaar zijn, kunnen ze tot een backing worden getuft. De backing is een geweven stof / doek die de achterkant van het kunstgras vormt.

De kunstgrasgarens of bundels filamenten worden in lussen in de rug getuft.

Tuften is een proces waarbij een naald (zoals een grote naainaald) samen met het (gras) garen door de rug wordt geduwd om een lus of een pool te vormen. De lussen worden gesneden om individuele (gras) palen te creëren. Bij een tuftmachine kunt u meer dan 1000 naalden op een rij hebben, afhankelijk van de breedte van het grastapijt (bijvoorbeeld 4,0 m) en de intensiteit van de stapels.

Arturf kunstgrasfabriek is uitgerust met de meest geavanceerde tuftproductielijnen. Meer dan de helft van onze werknemers op de tuftproductielijnen heeft 6+ jaar werkervaring.

Coating

Na het tuften moeten kunstgrasgarens aan de rug worden vastgemaakt om te voorkomen dat ze tijdens het gebruik eruit vallen.

In de derde stap wordt latex of polyurethaan op de achterkant van de rug aangebracht om de garens te fixeren en de rug meer stijfheid te geven.

Latex / polyurethaan is een product dat vloeibaar is (lijm) als het op het tapijt wordt gelegd. Tijdens het coatingproces hardt het uit om het tapijt stevigheid te geven en om de graspalen te fixeren.

Tijdens het coatingproces worden kleine gaatjes in de grastapijt geponst voor drainage. De gaten zijn niet zichtbaar maar geven de mogelijkheid, zelfs bij hevige regen, het water van het tapijt af te stromen in de onderliggende grond.

Backing Coating

Basisspecificaties en inspectie van de coatingsterkte

Eindcontrole

De laatste stap in de productie is de kwaliteits- en specificatiecontrole. Alle kunstgrastapijten volgen een online inspectie om onze kwaliteitsnormen te garanderen.

Onze kunstgrasfabriek levert veel kunstgrasproducten voor diverse series toepassingen. Deze producten worden ontwikkeld en getest in ons volledig toegewijde en moderne laboratorium, in overeenstemming met de omgeving.

Voor elke afzonderlijke bestelling hebben we inspectieprocedures om ervoor te zorgen dat elke stap aan de strikte norm voldoet.

Warehousing

Voordat de afgewerkte producten naar klanten worden verzonden, worden de kunstgrasrollen opgeslagen in ons moderne magazijn, dat speciaal is ontworpen voor de opslag van kunstgrasrollen. Elke rol heeft een code om de goederen van verschillende klanten te onderscheiden.

Warehousing van afgewerkte producten